رش فيلحام ميغ، وهي مشكلة حرجة تضعف جماليات اللحام، وتزيد من تكاليف-تنظيف اللحام بعد ذلك، وقد تؤثر على سلامة اللحام، وتنبع من عدة عوامل مهنية مترابطة. في المقام الأول، التكوين غير الصحيح لمعلمات اللحام الأساسية هو السبب الرئيسي: عدم تطابق الجهد الكهربائي- الحالي يعطل استقرار طول القوس، والقطبية غير الصحيحة (على سبيل المثال، DCEN غير المقصود في تطبيقات MIG السلكية الصلبة القياسية-) تشوه توزيع الحرارة وانتقال القطرات، ومعلمات النبض غير المناسبة (ذروة التيار والتردد) في لحام MIG النبضي تفشل في التحكم في انفصال القطرات، مما يؤدي إلى طرد عنيف من المعدن المنصهر. تؤدي العيوب في المعدات إلى تفاقم المشكلة، بما في ذلك تغذية الأسلاك غير المنتظمة الناتجة عن لفات محرك الأقراص البالية أو البطانات المسدودة، ومكونات الشعلة المتدهورة (أطراف التلامس البالية، والرذاذ-الفوهات المسدودة) التي تعطل الاتصال الكهربائي وتغطية الغاز الواقية، والوصلات الأرضية السيئة لقطع العمل التي تؤدي إلى تقلبات التيار، ومصادر الطاقة الخاطئة ذات الإخراج غير المستقر. بالإضافة إلى ذلك، يؤدي تلوث المواد الأساسية (الزيت أو الشحوم أو الصدأ أو قشور الطحن أو الرطوبة) والمواد الاستهلاكية (سلك اللحام الملوث السطحي-أو نوع الغاز/معدل التدفق غير المناسب أو تسرب الغاز) إلى إدخال عناصر غريبة إلى حوض اللحام، مما يؤدي إلى زعزعة استقرار ديناميكياته. تقنيات اللحام دون المستوى الأمثل، مثل تمديد الأسلاك المفرط أو غير الكافي، وزاوية الشعلة غير الصحيحة (شديدة الانحدار أو غير موجهة)، وسرعة السير غير المتسقة (سريعة جدًا أو بطيئة جدًا)، تؤدي أيضًا إلى تعطيل تفاعل حوض اللحام القوسي- وتساهم في تناثر اللحام. تعد معالجة هذه العوامل من خلال تحسين المعلمات المنهجية، وصيانة المعدات، وتنظيف المواد، وتحسين التقنية أمرًا ضروريًا للتخفيف الفعال من التناثر.
